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    JDJZ-500

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    JDJZ-500

    • 所屬分類:等離子清洗機

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    • 發布日期:2018/12/26
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    詳細介紹

    設備特點:

    通過其等離子表面處理,能夠改善材料表面的潤濕能力,使多種材料能夠進行涂覆、涂鍍等操作,增強粘合力、鍵合力,同時去除有機污染物、氧化層、油污或油脂。

    1.提高塑料件粘接強度,例如PP材料處理后可提升數倍,大部分塑料件處理后使表面能量達到60達因以上;

    2.噴射出的等離子體流為中性,不帶電,可以對各種高分子、金屬、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理;

    3.等離子體處理后表面性能持久穩定,保持時間長;

    4.干式方法處理無污染,無廢水,符合環保要求;

    5.可以在生產線上在線運行處理,降低成本。

    6.等離子效果匹配德國技術,低溫度,無靜電,低噪音 ;

    7.直噴搶頭,直徑處理寬度8-12mm;

    8.采用集成的微處理控制器進行系統和功率的控制。

    9.配有進口壓力保護開關,帶有手動和自動啟停雙重功能。 

    10帶有高速計數器輸入接口和遠程控制,進口配件組裝可24小時運行工作,維護簡單、無損耗。 

    11.經濟型、臺式機,進口合金電極、合金噴嘴,壽命長

    設備參數:

    功率:0~300W,可調

    輸入電源:220V,50/60H

    保護:低氣壓保護、過載保護、溫度保護、短路保護、斷路保護

    遠程控制:具備

    清洗技術介紹

    等離子體處理作為一種新型的表面處理技術(plasma treatment / plasma cleaner / 等離子清洗),近幾年來隨著各行各業應用的不斷深入,已逐漸被公眾所熟知。然而,等離子技術本身并非一概而論,大同小異。在不同的國家,不同的廠家之間,各自發展出了不同類型,不同功用的等離子體技術。大氣壓輝光等離子技術,不同于其它的等離子技術,因其獨特的技術特點,在最近五年內業已成為行業新的發展方向。


    技術的特點

    1.corona plasma、glow plasma and arc plasma

    按照等離子的產生原理來區分,現在等離子技術可以分為corona(科羅娜)、glow(輝光)、arc (電?。﹑lasma 三種類型。對于不同的類型,均發展出相關的應用。

     glow 

    為了對上述三種等離子類型有一個更直觀的認知,我們通常采用直流電源作為激發能源構建等離子模型。不同的等離子技術專家與科研機構所構建的模型大同小異。在此,我們以美國普林斯頓等離子物理實驗室的模型(Structure of a Glow Discharge)作為參考。如右圖所示,X坐標軸表示電流值,Y坐標軸表示電壓值。等離子是隨著電壓與電流的增加而產生并變換狀態與特性。

    圖中豎線將plasma曲線主要分為三段,從左至右依次是corona plasma,glow plasma,,arc plasma.

     corona 

    1.1 Corona 等離子,也稱電漿。

    通常采用空氣或者氮氣(N2)作為發生氣體。特點是氣體的需求量非常高,使用氮氣時一般需要配備專門的大功率氮氣發生器,工業上常用RF射頻作為激發能源,頻率在40KHZ左右。等離子工作形態以炬式較為常見(產品如右圖),條狀放電模式使得表面處理后均勻性不高。設備工作過程中會產生超標的臭氧與氮氧化物等對人體有害的氣體,必須要配套廢氣排放系統一同工作。因為上述特性,Corona 等離子主要適用于對處理效果要求不高,并且后續運行成本低的行業(可使用空氣),比如紡織業等。

    1.2 Glow 等離子。

    主要分為兩種方式,即腔式與大氣壓式,此兩種等離子技術均為直接式等離子。

    腔式Glow等離子的特點是需要一個封閉的腔體,電極內置于真空腔體中,工作時首先用真空泵將腔體內空氣吸出形成類真空環境,然后等離子在整個腔體中形成并直接對在內的材料進行表面處理。此種腔式等離子的處理效果要優于corona 等離子。后續運行成本較高,主要原因是其真空泵連續工作的功耗較大。另外設備工作時在真空環節需要的時間較多,對采用自動化生產線及要求處理效率的工業領域來說,局限性較明顯。

    另一種大氣壓Glow(輝光)式等離子技術。RF射頻作為激發能源,工作頻率是13.56MHZ。采用氬氣(Ar)作為發生氣體,氧氣或者氮氣作為反應氣體。該技術的特點是:

     大氣壓輝光式等離子 

    1. 均勻度高。大氣壓等離子是輝光式的等離子幕,直接作用于材料表面,實驗證明,同一材料不同位置的處理均勻性很高,這一特性對于工業領域進行下一環節的貼合、邦定、涂布、印刷等制程十分重要。

    2. 效果可控。大氣壓等離子有三種效果模式可選。一是選用 氬氣/氧氣 組合,主要面向非金屬材料并且要求較高的表面親水效果時采用,比如玻璃,PET Film等。 二是選用 氬氣/氮氣 組合,主要面向各種金屬材料,如金線、銅線等。因氧氣的氧化作用,替換為此方案中的氮氣后,該問題可以得到有效控制。三是只采用氬氣的情況,只采用氬氣也可以實現表面改性,但是效果相對較弱。此為特殊情況,是少數工業客戶需要有限而均勻的表面改性時采用的方案。

    3. 安全易用。大氣壓式等離子,也是低溫等離子,不會對材料表面造成損傷,例如對方阻值敏感的ITO Film材質亦可處理。無電弧,無需真空腔體,也無需廢氣排放系統,長時間使用并不會對操作人員造成身體損害。

     hand 

    4. 面積寬大。大氣壓等離子最大可以處理2m寬的材料,可以滿足現有多數工業企業的需求。

    5. 成本低廉。大氣壓等離子設備功耗低,運行成本以氣體為主。以主要消耗氣體氬氣為例,同corona等離子氣體消耗量相比不足其1/20.

    1.3 Arc等離子

    Arc等離子技術通常應用于等離子切割機,主要是金屬的切割??梢源钆涞墓ぷ鳉怏w種類較多,如氬、氧、氮、氫、水蒸氣、空氣、混合氣體等。其等離子電弧的溫度可以高達15000°~30000°。 等離子弧切割是利用極細、高溫、高速的等離子電弧的熱量來熔化進而切割金屬器件,特點是切割快速,熱影響區小,切割面平滑。



    技術的應用

    2.1處理對象

    (1)非金屬材料,各種PET,PMMA,ITO film,Ceramic,Glass,Polymer等

    (2)金屬材料,各種金屬線纜,PCB,FPCB,Lead frame等。

    2.2應用領域

    (1)LCD

    (2)LED/OLED

    (3)Touch Panel

    (4)Solar Cell

    (5)Semiconductor

    (6)Optics

    (7)Medical

    處理效果檢測

    3.1水滴接觸角測試

                      


    水滴接觸角測試,是指使用等離子清洗機處理材料前、后分別向表面滴水,并用專門的接觸角測試儀測量前后角度變化,從而量化表面能量變化與潔凈效果。以普通的銅基板為例,處理前后的接觸角分別為103°/40°(數據僅供參考)。

    3.2 Dyne test pen 測試

    達因筆常用來測試表面張力,配套多種表面能級的測試墨水。測試方法:假設測試筆的數值60dyn/cm,用筆尖在材料表面輕輕劃上一長橫,如果墨水在2秒鐘仍呈現均勻的帶狀,表明此時材料的表面張力達到或超過60dyn/cm。如果墨水快速收縮呈不均勻的小水珠狀,則表明表面張力低于60dyn/cm??梢該Q用52dyn/cm以及更低數值的測試筆重復上述的測試,從而得到較為精確的表面張力值。

    疏水性技術

    除了常規的親水性等離子清洗技術,還有另一個方向的疏水性等離子表面處理技術。疏水性表面處理的技術,除了氬氣之外,還需采用一些特殊的烯類氣體參與反應,在材料的表面進行納米涂膜,從而改變材料表面的成份與特性。這種納米層表面張力接近于零,材料經過疏水處理,可以明顯提高表面印刷的均勻性。

    清洗技術介紹

    等離子體處理作為一種新型的表面處理技術(plasma treatment / plasma cleaner / 等離子清洗),近幾年來隨著各行各業應用的不斷深入,已逐漸被公眾所熟知。然而,等離子技術本身并非一概而論,大同小異。在不同的國家,不同的廠家之間,各自發展出了不同類型,不同功用的等離子體技術。大氣壓輝光等離子技術,不同于其它的等離子技術,因其獨特的技術特點,在最近五年內業已成為行業新的發展方向。


    技術的特點

    1.corona plasma、glow plasma and arc plasma

    按照等離子的產生原理來區分,現在等離子技術可以分為corona(科羅娜)、glow(輝光)、arc (電?。﹑lasma 三種類型。對于不同的類型,均發展出相關的應用。

     glow 

    為了對上述三種等離子類型有一個更直觀的認知,我們通常采用直流電源作為激發能源構建等離子模型。不同的等離子技術專家與科研機構所構建的模型大同小異。在此,我們以美國普林斯頓等離子物理實驗室的模型(Structure of a Glow Discharge)作為參考。如右圖所示,X坐標軸表示電流值,Y坐標軸表示電壓值。等離子是隨著電壓與電流的增加而產生并變換狀態與特性。

    圖中豎線將plasma曲線主要分為三段,從左至右依次是corona plasma,glow plasma,,arc plasma.

     corona 

    1.1 Corona 等離子,也稱電漿。

    通常采用空氣或者氮氣(N2)作為發生氣體。特點是氣體的需求量非常高,使用氮氣時一般需要配備專門的大功率氮氣發生器,工業上常用RF射頻作為激發能源,頻率在40KHZ左右。等離子工作形態以炬式較為常見(產品如右圖),條狀放電模式使得表面處理后均勻性不高。設備工作過程中會產生超標的臭氧與氮氧化物等對人體有害的氣體,必須要配套廢氣排放系統一同工作。因為上述特性,Corona 等離子主要適用于對處理效果要求不高,并且后續運行成本低的行業(可使用空氣),比如紡織業等。

    1.2 Glow 等離子。

    主要分為兩種方式,即腔式與大氣壓式,此兩種等離子技術均為直接式等離子。

    腔式Glow等離子的特點是需要一個封閉的腔體,電極內置于真空腔體中,工作時首先用真空泵將腔體內空氣吸出形成類真空環境,然后等離子在整個腔體中形成并直接對在內的材料進行表面處理。此種腔式等離子的處理效果要優于corona 等離子。后續運行成本較高,主要原因是其真空泵連續工作的功耗較大。另外設備工作時在真空環節需要的時間較多,對采用自動化生產線及要求處理效率的工業領域來說,局限性較明顯。

    另一種大氣壓Glow(輝光)式等離子技術。RF射頻作為激發能源,工作頻率是13.56MHZ。采用氬氣(Ar)作為發生氣體,氧氣或者氮氣作為反應氣體。該技術的特點是:

     大氣壓輝光式等離子 

    1. 均勻度高。大氣壓等離子是輝光式的等離子幕,直接作用于材料表面,實驗證明,同一材料不同位置的處理均勻性很高,這一特性對于工業領域進行下一環節的貼合、邦定、涂布、印刷等制程十分重要。

    2. 效果可控。大氣壓等離子有三種效果模式可選。一是選用 氬氣/氧氣 組合,主要面向非金屬材料并且要求較高的表面親水效果時采用,比如玻璃,PET Film等。 二是選用 氬氣/氮氣 組合,主要面向各種金屬材料,如金線、銅線等。因氧氣的氧化作用,替換為此方案中的氮氣后,該問題可以得到有效控制。三是只采用氬氣的情況,只采用氬氣也可以實現表面改性,但是效果相對較弱。此為特殊情況,是少數工業客戶需要有限而均勻的表面改性時采用的方案。

    3. 安全易用。大氣壓式等離子,也是低溫等離子,不會對材料表面造成損傷,例如對方阻值敏感的ITO Film材質亦可處理。無電弧,無需真空腔體,也無需廢氣排放系統,長時間使用并不會對操作人員造成身體損害。

     hand 

    4. 面積寬大。大氣壓等離子最大可以處理2m寬的材料,可以滿足現有多數工業企業的需求。

    5. 成本低廉。大氣壓等離子設備功耗低,運行成本以氣體為主。以主要消耗氣體氬氣為例,同corona等離子氣體消耗量相比不足其1/20.

    1.3 Arc等離子

    Arc等離子技術通常應用于等離子切割機,主要是金屬的切割??梢源钆涞墓ぷ鳉怏w種類較多,如氬、氧、氮、氫、水蒸氣、空氣、混合氣體等。其等離子電弧的溫度可以高達15000°~30000°。 等離子弧切割是利用極細、高溫、高速的等離子電弧的熱量來熔化進而切割金屬器件,特點是切割快速,熱影響區小,切割面平滑。



    技術的應用

    2.1處理對象

    (1)非金屬材料,各種PET,PMMA,ITO film,Ceramic,Glass,Polymer等

    (2)金屬材料,各種金屬線纜,PCB,FPCB,Lead frame等。

    2.2應用領域

    (1)LCD

    (2)LED/OLED

    (3)Touch Panel

    (4)Solar Cell

    (5)Semiconductor

    (6)Optics

    (7)Medical

    處理效果檢測

    3.1水滴接觸角測試

                      


    水滴接觸角測試,是指使用等離子清洗機處理材料前、后分別向表面滴水,并用專門的接觸角測試儀測量前后角度變化,從而量化表面能量變化與潔凈效果。以普通的銅基板為例,處理前后的接觸角分別為103°/40°(數據僅供參考)。

    3.2 Dyne test pen 測試

    達因筆常用來測試表面張力,配套多種表面能級的測試墨水。測試方法:假設測試筆的數值60dyn/cm,用筆尖在材料表面輕輕劃上一長橫,如果墨水在2秒鐘仍呈現均勻的帶狀,表明此時材料的表面張力達到或超過60dyn/cm。如果墨水快速收縮呈不均勻的小水珠狀,則表明表面張力低于60dyn/cm??梢該Q用52dyn/cm以及更低數值的測試筆重復上述的測試,從而得到較為精確的表面張力值。

    疏水性技術

    除了常規的親水性等離子清洗技術,還有另一個方向的疏水性等離子表面處理技術。疏水性表面處理的技術,除了氬氣之外,還需采用一些特殊的烯類氣體參與反應,在材料的表面進行納米涂膜,從而改變材料表面的成份與特性。這種納米層表面張力接近于零,材料經過疏水處理,可以明顯提高表面印刷的均勻性。



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